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冷轧过程中对十六折型材厚度产生影响的因素

冷轧因为没有经过退火处理,可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材,其最主要的特点是加工温度低,硬度很高(HRB大于90)。十六折型材冷轧过程中,凡是影响到轧钢设备轧制压力、原始辊缝、张力和油膜厚度等的因素都将对型材实际厚度差产生影响,概括起来主要有如下几方面:

1.温度变化的影响。冶金备件温度变化对十六折型材厚度波动的影响实质就是温度差对厚度波动的影响,温度的波动主要是通过对金属变形抗力和摩擦因数的影响而引起的厚度差。

2.张力变化的影响。张力是通过影响应力状态,以改变轧钢设备金属变形抗力,从而引起厚度发生变化。冶金备件张力的变化除对型材头尾部厚度有影响之外,也会影响其他部分的厚度发生变化。当张力过大时除会影响厚度,甚至会使宽度发生改变,因此在热连轧过程中一般采用微活套的恒定小张力轧制,而冷连轧由于是冷态进行轧制,材料加工硬化使得变形抗力很大。

3.速度变化的影响。速度主要是通过摩擦因数、变形抗力、轴承油膜厚度来改变轧制压力和压下量而起作用。

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